常用的螺旋護環(huán)材料有碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼65Mn、不銹鋼304、316ppm17-7PH等。鈹青銅合金和高溫合金在某些情況下使用。波形彈簧的失效形式多為彈性損耗和疲勞斷裂，因此對彈性極限屈服比和疲勞強度提出了更高的要求。這種材料是。不銹鋼的。硬度和彈性極限都很高。因此，在制定成形工藝時，必須充分考慮這些要求中波形彈簧的使用。

還必須考慮藝術(shù)要求和材料特性。事實上，實際的成本和制作成本只有考慮到閃光燈的方方面面才能確定。以期開發(fā)出一套完善的波形彈簧成形工藝，以滿足技術(shù)要求和使用要求。波紋彈簧形成過程的確定波紋彈簧的傳統(tǒng)形狀是多個正弦波形。成形過程為冷壓、預(yù)成形、時效加熱。對其進行處理，最終完成整個成型過程。預(yù)壓成型，由于村料在冷壓過程中彈性高，回彈量大。因此，使用。對調(diào)整成形高度的成形模具，即冷壓過程中峰谷高差的比值進行了理論計算。數(shù)值應(yīng)較大，差值應(yīng)根據(jù)實驗條件確定。大小。最終波形通過，熱處理得到保證。由此可見，人體不確定因素的波形是不確定的。成品通過此成型工藝添加。安裝在齒輪上，發(fā)現(xiàn)波簧不能展平。在波浪彈簧和電樞之間。大間隙可以達到2個或更多，與技術(shù)要求相差很大，離合器才能正常使用。原因是在預(yù)成型過程中，彈簧。出現(xiàn)了不必要的塑性變形，在后續(xù)時效處理過程中不能完全消除。因此，該波形與理論波形不同。同樣，不能滿足技術(shù)要求，不能正常使用。這種成形工藝不能保證波彈性的設(shè)計。它們有不同的形狀。